Producție industrială

Software pentru producție industrială

Ce trebuie să acopere un program de producție într-o fabrică, cum se leagă de depozit și de ERP și de unde pornești când fișele, tabelele și programul de facturare nu mai țin pasul cu ce se întâmplă în hală.

Problema

Unde se rupe fluxul într-o fabrică

În cele mai multe fabrici, programul de facturare sau ERP-ul știe ce s-a cumpărat și ce s-a vândut. Între cele două, în hală, informația circulă pe hârtie, în tabele și în memoria oamenilor.

Comenzi de producție în tabele

Ce se fabrică azi, în ce cantitate și pe ce linie se hotărăște într-un fișier care circulă pe e-mail. Versiunea bună e cea de pe calculatorul șefului de secție.

Consum declarat, nu măsurat

Bonurile de consum se fac la final de zi sau de lună, după rețeta teoretică. Diferențele față de ce s-a folosit de fapt apar abia la inventar.

Stoc care nu se potrivește

Materia primă scoasă din depozit și nefolosită se întoarce fără document, iar stocul din program nu mai e cel din hală.

Loturi pierdute pe drum

Știi ce lot de materie primă a intrat în depozit, dar nu și în ce lot de produs finit a ajuns. La o reclamație, răspunsul durează zile.

Neconformități aflate târziu

Un control între faze notat pe o foaie nu oprește nimic. Problema se vede la produsul finit sau la client.

Planificare de mână

Planul pornește de la comenzi, dar nu vede stocul real de materii prime și nici utilajele ocupate, așa că se reface zilnic.

Funcționalități

Ce acoperă un software de producție

Nu orice fabrică are nevoie din prima zi de tot ce urmează. Contează ca depozitul, producția și calitatea să lucreze pe aceleași date, ca informația să nu mai fie copiată dintr-un loc în altul.

Rețete și liste de materiale

Rețeta sau lista de materiale (BOM) e versionată: o modificare nu schimbă ce s-a fabricat deja, iar versiunea nouă intră în uz după aprobare.

Comenzi de producție

Lansezi o comandă pe o cantitate, iar necesarul de materiale se calculează din rețetă și se rezervă pe loturi disponibile, nu pe un total teoretic.

Consum real, prin scanare

Operatorul scanează lotul sau containerul de materie primă când îl folosește, iar consumul se leagă de comanda de producție chiar atunci.

Controale pe flux

Controalele dintre faze au limite definite. Un rezultat în afara lor se vede pe loc și poate opri faza următoare.

Produs finit și etichete

Produsul finit primește lot și etichete și intră în stoc pe o locație, cu legătura păstrată către materiile prime din care s-a făcut.

Reconciliere

La închiderea comenzii vezi cât s-a primit în secție, cât s-a consumat, cât s-a întors în depozit și cât s-a pierdut, față de pragurile stabilite.

Planificare pe stocul real

Planul pornește de la comenzile de vânzare și de la stocul real și arată dinainte dacă materiile prime ajung pentru ce ai de fabricat.

Rapoarte din date reale

Randamentul, pierderile și consumurile ies din înregistrările făcute în hală, nu din completări ulterioare.

Roluri și istoric

Fiecare om vede ce îi trebuie, iar fiecare acțiune rămâne în jurnal: cine, ce, când și de unde.

Cine ce face

ERP, MES și WMS: cine ce face

La alegere apare des confuzia: ERP-ul promite producție, WMS-ul promite trasabilitate. Fiecare are un rol clar, iar într-o fabrică au nevoie unul de altul.

ERP Software de producție (MES) Software de depozit (WMS)
Întrebarea la care răspunde Ce am cumpărat, ce am vândut, cât ne costă? Ce se fabrică acum, din ce și cum? Unde e materialul și cine l-a mutat?
Datele principale comenzi, facturi, stocuri valorice, cost comenzi de producție, consum pe lot, controale stoc pe locații, loturi, mișcări
Cine lucrează în el biroul: vânzări, achiziții, financiar șefi de secție, operatori, calitate gestionari, depozit
Ritmul zilnic, lunar la fiecare operație la fiecare scanare

Nu e obligatoriu să ai trei programe separate. Contează ca datele să circule fără reintroducere: ERP-ul trimite articolele și comenzile, iar producția și depozitul trimit înapoi consumul, produsul finit și mișcările. Am scris mai pe larg despre diferența dintre MES și ERP și despre ce face un WMS.

Trasabilitate

Trasabilitate: de la lotul de materie primă la client

Trasabilitatea nu e un raport cerut de auditor, ci capacitatea de a răspunde în câteva minute la două întrebări.

Înapoi: Din ce s-a făcut?

Pornind de la un lot de produs finit vezi loturile de materie primă, operatorii, utilajele și controalele din comanda de producție.

Înainte: Unde a ajuns?

Pornind de la un lot de materie primă vezi în ce produse finite a intrat și ce clienți le-au primit, cu cantitățile.

Ca lanțul să țină, trei lucruri trebuie să fie adevărate: fiecare lot are o etichetă cu cod, consumul se scanează în momentul folosirii, iar produsul finit primește lot la declarare. Dacă unul lipsește, lanțul se rupe exact acolo. Termenii de bază sunt explicați în glosar.

Abordarea DataFlows

Cum abordăm o fabrică

Nu vindem un modul de producție la cutie. Pornim de la depozit, pentru că acolo începe și se termină orice lot, și construim producția pe procesul fabricii, pe platforma DataFlows.

Depozitul, primul

Materiile prime și produsele finite se gestionează pe locații, cu loturi și scanare, în DataFlows Depo. Odată ce stocul din program e cel din hală, producția are pe ce să se sprijine.

Producția, pe procesul tău

Rețetele, comenzile de producție, consumul pe lot, controalele și reconcilierea le construim pe aceeași platformă pe care rulează și sistemul nostru pentru producția farmaceutică, pornind de la componentele existente. Ce e specific fabricii tale se dezvoltă ca aplicație la comandă.

Documente și aprobări

Fișele de lucru, procesele-verbale și aprobările interne se generează din datele deja introduse, cu DataFlows Docu, în loc să fie completate separat.

Dacă fabrici medicamente, cosmetice sau suplimente alimentare, cerințele sunt altele. Am scris separat despre software-ul de producție pentru industria farmaceutică.

Implementare

Etapele unui proiect

Analiza în hală

Urmărim un lot de la recepția materiei prime la livrare și notăm unde se pierde informația.

Depozit și etichete

Codificăm locațiile, etichetăm loturile și pornim depozitul pe scanare.

Legătura cu ERP-ul

Articolele, comenzile și stocurile vin din ERP, întâi într-o rulare de probă.

O linie pilot

Producția pornește pe o singură linie sau secție, cu operatori și comenzi reale.

Extindere

După ajustări, extindem la celelalte linii și adăugăm planificarea și rapoartele.

Durata depinde de numărul de produse, de linii și de legăturile cu alte programe. O estimăm în scris după analiză.

Pregătire

Ce să pregătești înainte de prima discuție

Cinci lucruri care scurtează analiza

  • lista produselor și a rețetelor, chiar și într-un fișier Excel;
  • cum se codifică azi loturile de materie primă și de produs finit;
  • drumul unui lot: cine ce notează, pe ce și unde ajunge hârtia;
  • ce ERP sau program de facturare folosiți și dacă permite legături (API, export de date);
  • trei întrebări la care azi răspundeți greu, de exemplu: din ce lot s-a făcut produsul reclamat?

Întrebări frecvente

Nu. Software-ul de producție se leagă de ERP-ul existent: preia articolele și comenzile și trimite înapoi consumul și produsul finit. Documentele fiscale rămân în ERP.

Da, și de obicei așa e bine. Depozitul pe scanare și o linie pilot arată repede unde sunt problemele reale, înainte să extinzi.

Pe tablete, telefoane Android sau terminale cu scaner, direct din browser. În zonele cu semnal slab recomandăm întâi o rețea WiFi care să acopere hala.

Imprimantele de etichete sunt integrate. Legătura directă cu cântarele este în dezvoltare, iar pentru utilaje o stabilim la analiză, după ce permite fiecare echipament. Până atunci, cantitatea se introduce după scanarea materialului, cu verificarea toleranței.

Le tipărești etichete din sistem, pe loturi sau pe containere. Codurile de bare ale furnizorilor se asociază articolelor la prima recepție.

Pe serverul fabricii, în rețeaua ei, sau în cloud-ul DataFlows, pe o instanță dedicată.

Hai să vorbim despre procesul tău

Alege din nenumărate soluții gata de implementare sau explica-ne scenariul tău unic

keyboard_arrow_up